Analyse der Gründe für den niedrigen Wert der Schmelzflussrate des elektrischen Schmelzindexers

Elektrisches Schmelzindexgerät Der Mikroprozessor ist nach dem Standardtestprozess programmiert, der eine relativ schnelle Heizrate und eine relativ hohe konstante Temperaturgenauigkeit aufweist. Nach dem Befüllen kann er schnell einen konstanten Temperaturzustand erreichen Wiederherstellung, chinesische Anzeige, Timing-Automatisierung, Automatisierung des Materialschneidens, Berechnungsautomatisierung, Druckautomatisierung und andere Funktionen.

Unter den angegebenen Temperaturbedingungen erreicht das Messobjekt unter der Wirkung des Hochtemperatur-Heizofens den Schmelzzustand. Unter der angegebenen Gewichtslast und Schwerkraft gelangt der geschmolzene Zustand des Messobjekts durch ein kleines Loch Extrusionstest, d. h. der Test zur Messung der Schmelzflussrate. Die physikalischen Eigenschaften wie Fließfähigkeit und Viskosität von Polymermaterialien im geschmolzenen Zustand werden häufig bei der Erforschung der Kunststoffproduktion in Industrieunternehmen und Forschungsinstituten verwendet, und „Schmelz(massen)flussrate“ wird häufig verwendet, um die durchschnittliche Masse jedes einzelnen Materials darzustellen Ausschnitt der extrudierten Probe Das auf 10min umgerechnete Extrusionsvolumen bezieht sich auf die Schmelzflussrate. MFR wird verwendet, um die Fließgeschwindigkeit der Schmelze (Masse) auszudrücken. Die Einheit ist: g/10min (also Gramm/Minute).

Das elektrische Schmelzindexmessgerät wird vom Mikroprozessor gemäß dem Standardtestverfahren programmiert. Es verfügt über eine relativ schnelle Heizrate und eine relativ hohe konstante Temperaturgenauigkeit. Nach dem Befüllen kann der konstante Temperaturzustand schnell wiederhergestellt werden . , Chinesische Anzeige, Timing-Automatisierung, Automatisierung des Materialschneidens, Berechnungsautomatisierung, Druckautomatisierung und andere Funktionen. (Die Bedienungsmethode in Englisch kann entsprechend den speziellen Anforderungen der Benutzer konfiguriert werden). Lassen Sie sich vom Herausgeber die Gründe für den niedrigen Schmelzindexwert des Schmelzindexers erklären.

1. Die Flexibilität der Materialstangenbewegung

Im Innenloch des Laufs kann die Materialstange die vertikale Bewegung aufrechterhalten, die auf der Zweipunktpositionierung von basiert die Achse. Dabei handelt es sich um die Toleranz von ca. 0,075 mm zwischen dem Messkopf des Materialstabs und dem Innenloch des Materialzylinders sowie die Toleranz zwischen dem Mittelteil des Materialstabs und der Führungshülse. Damit sich der Materialstab im Materialfass nicht nur frei auf und ab bewegen kann, sondern ihn auch senkrecht hält, ohne zu verkanten. Und theoretisch gilt: Je länger die Lebensdauer, desto kleiner wird der Reibungskoeffizient und desto flexibler ist er. Während des Betriebs ist die Führungshülse gut fixiert, so dass die Biegeverformung der Stange sehr effektiv vermieden wird, und Benutzer ignorieren diesen Punkt oft.

Doch die flexible Bewegung der Stange wird von Benutzern kaum wahrgenommen. Bei längerem Gebrauch bildet sich auf dem Stab eine dünne Schicht Kohleablagerungen. Obwohl die Stiele vom Benutzer jedes Mal sehr sorgfältig gereinigt werden, sammelt sich diese Ablagerung langsam an (ganz zu schweigen von einer von Natur aus schlechten Reinigung) und passt nicht zu den Führungen. Reinigen Sie die Innenwand der Hülse, so dass nach einer gewissen Zeit die Stiele gereinigt werden Während des Gebrauchs ist die Passung zwischen Materialstab und Führungshülse nicht mehr so ​​zufriedenstellend und es wird immer klebriger, kann aber dennoch nicht die Aufmerksamkeit des Benutzers erregen. Es ist ein häufiges Phänomen, dass die Kolbenstange schief steht, weil die Führungshülse nicht richtig platziert werden kann, was zu einer mangelnden Führung führt.

Die Folge dieser Fehler ist, dass der Messwert offensichtlich kleiner wird, Anwender gehen jedoch oft davon aus, dass andere Faktoren zu diesem Ergebnis geführt haben.

Zweitens die Erwärmung des Fasses

Das Fass hat eine bestimmte Länge, daher befinden sich am äußeren Rand des Fasses mehrere Heizringe mit Edelstahlschalen (manche Produkte sind eingewickelt). um den äußeren Rand des elektrischen Heizdrahtes herum). Da sich der Temperaturkontrollmesspunkt nur in einem Abschnitt des unteren Abschnitts befindet, hat sich die Temperaturverteilung im Zylinder bei teilweiser Beschädigung des Heizrings, obwohl die Temperaturanzeige immer noch der vorherige Wert ist, auf ein höheres oder niedrigeres Niveau geändert. und der Testwert weicht sehr offensichtlich ab.

Die äußere Widerspiegelung dieser Art von Fehler ist: relativ langsame Temperaturkontrollreaktion, relativ große Schwankungen, was die Wiederherstellungszeit erheblich verlängert (normalerweise 4–6 Minuten). Es gibt nicht einmal eine Möglichkeit, ihn zu stabilisieren. Wenn der Stromversorgungsstrom des Instruments von einem Wechselstrom-Amperemeter erfasst wird, ist er im Heizzustand deutlich niedriger als der Nennstrom. Zu diesem Zeitpunkt muss die interne Heizschlange durch professionelles Instrumentenwartungspersonal ausgetauscht werden.

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