Was sind die Temperaturanforderungen für die Verwendung eines Schmelzdurchflussmessers?

Das Schmelzdurchflussmessgerät dient zur Messung des Schmelzdurchflusses verschiedener Polymere im viskosen Fließzustand. Es eignet sich für Polycarbonat, Polyarylsulfon, Fluorkunststoffe, Nylon usw. Technische Kunststoffe eignen sich auch zum Testen von Kunststoffen mit niedrigem Schmelzpunkt Temperaturen wie Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, ABS-Harz und Polyoxymethylenharz. Sie werden häufig in der Kunststoffproduktion, in Kunststoffprodukten, in der petrochemischen Industrie und in verwandten Hochschulen und in der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt. Einheiten und Warenkontrollabteilungen.

Der Schmelzdurchflussmesser bezieht sich auf die Masse oder das Volumen der thermoplastischen Schmelze, die alle 10 Minuten bei einer bestimmten Temperatur und Belastung durch die Standarddüse fließt. Dieses Instrument eignet sich nur zur Bestimmung der Schmelzflussrate (MFR) nach der Massenmethode und sein Wert kann die viskosen Fließeigenschaften von Thermoplasten im geschmolzenen Zustand charakterisieren.

Da bei diesem Test nur die Temperatur ein dynamischer Parameter ist, der auch einen großen Einfluss auf die Testergebnisse hat, werden die technischen Parameter der Temperatur:

sehr sorgfältig spezifiziert. Verschiedene von einigen Herstellern hergestellte Instrumente (z. B. Bad mit konstanter Temperatur, Vicat-Erweichungspunkt usw.) verfügen über Temperaturanzeigen, die mit dem Punkt „Genauigkeit der Temperaturregelung“ gekennzeichnet sind, was dem Benutzer tatsächlich eine scheinbar hohe Präzision bietet. Tatsächlich ist es so ist ein Indikator ohne praktische Bedeutung.

1. Genauigkeit der digitalen Temperaturanzeige.

Genauigkeit, hier die Differenz zwischen dem Index-Anzeigewert und dem Standard-Thermometer. Im Allgemeinen kann die Genauigkeit korrigiert werden, um Fehler zu beseitigen, solange das Temperaturregelsystem über eine langfristige Stabilität und geringe Schwankungen verfügt. Normalerweise (gemäß den nationalen Standards, siehe unten) muss der Wert innerhalb von 0,5 °C liegen.

2. Temperaturschwankung

Temperaturschwankung bezieht sich auf die Temperaturschwankung im Zylinder, nachdem die Temperatur stabil ist, unabhängig davon, ob das Material hinzugefügt wird oder nicht, was die Temperaturkontrollfähigkeit der Ausrüstung charakterisiert.

3. Die Langzeittemperaturstabilität

bezieht sich auf den Wert der Temperaturänderung im Fass nach einem langen Zeitraum, z. B. 4 Stunden, unabhängig davon, ob das Material hinzugefügt wurde oder nicht. Sie stellt den Widerstand von dar das Temperaturkontrollsystem an Änderungen der Umgebungstemperatur und der Versorgungsspannung. Die Fähigkeit, sich zu ändern, sowie die Drift des eigenen elektronischen Systems. Normalerweise ist es erforderlich, dass die Temperatur 1 °C nicht überschreitet.

4. Temperaturverteilung

Bezieht sich speziell auf den Temperaturgradienten innerhalb des Längenbereichs von 50 mm vom oberen Ende der Matrize im Zylinder und spiegelt die Gleichmäßigkeit der Temperatur im Zylinder wider. Normalerweise ist es erforderlich, dass die Temperatur im hervorragenden Temperaturbereich ±1,5 °C und im unteren Temperaturbereich ±1 °C nicht überschreitet.

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